Khuôn dập

KHUÔN DẬP

1. Khuôn dập là gì?

Khuôn dập là một phần của máy dập, chuyên được ứng dụng để định hình sản phẩm thông qua áp lực lực ép áp dụng lên một tấm kim loại mỏng. Mục tiêu của quá trình này là thực hiện biến đổi trên phôi để đạt được kích thước và hình dạng mong muốn cho sản phẩm cuối cùng.

Khi máy dập hoạt động, khuôn dập được tích hợp vào quy trình sản xuất để tạo ra sản phẩm có độ chính xác và đồng nhất. Áp lực được tạo ra từ lực ép xuống trên phôi kim loại, tác động chủ yếu lên mặt phẳng. Điều này dẫn đến việc thay đổi hình dạng của phôi, tạo ra sản phẩm cuối cùng với đặc tính và hình dạng mong muốn.

Quá trình này không chỉ giúp đạt được kích thước chính xác của sản phẩm mà còn thường xuyên được sử dụng để tạo ra các chi tiết phức tạp và đa dạng trong ngành sản xuất kim loại. Khuôn dập chịu trách nhiệm quyết định hình dạng và chi tiết cuối cùng của sản phẩm, đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng và độ đồng nhất của sản phẩm được sản xuất.

2. Cấu tạo khuôn dập

Khuôn dập bao gồm hai phần chính: khuôn trên (chày) và khuôn dưới (cối), và mỗi phần đều đóng vai trò quan trọng trong quá trình dập kim loại.

Khuôn trên (Chày):

Chức năng Chính: Khuôn trên chủ yếu là nơi liên kết với búa trong máy dập. Sản phẩm chịu trách nhiệm tạo ra áp lực và lực ép cần thiết để biến đổi phôi kim loại. Thiết kế của khuôn trên thường phản ánh đặc tính của sản phẩm cuối cùng, và nó được chế tạo để đảm bảo sự chính xác và đồng nhất trong quá trình sản xuất.

Thiết Kế Đặc Biệt: Khuôn trên thường được tạo ra với các chi tiết và kích thước phù hợp với yêu cầu cụ thể của sản phẩm. Các đặc điểm như rãnh, răng cưa, hoặc các hình dạng phức tạp có thể được tích hợp vào khuôn trên để tạo ra các đường cắt và hình dạng mong muốn trên sản phẩm cuối cùng.

Liên Kết với Búa: Khuôn trên được gắn chặt với búa, mà khi hoạt động, sẽ áp dụng lực ép xuống lên phôi kim loại, thúc đẩy quá trình biến đổi.

Khuôn Dưới (Cối):

Chức Năng Cố Định: Khuôn dưới chủ yếu có nhiệm vụ cố định và duy trì vị trí của khuôn trên trong suốt quá trình dập. Nó được cố định chặt với bàn làm việc hoặc khung máy dập để đảm bảo sự ổn định và định hình chính xác của quá trình định hình.

Hỗ Trợ Chịu Lực: Khuôn dưới phải chịu lực và áp lực lớn do tác động của khuôn trên và búa. Do đó, nó thường được chế tạo với vật liệu chịu lực cao để đảm bảo tính ổn định và độ bền trong suốt quá trình sản xuất.

Ổn Định và Định Hình: Khuôn dưới giữ vai trò quan trọng trong việc duy trì vị trí chính xác của khuôn trên, giúp đảm bảo rằng áp lực được phân phối đồng đều và quá trình dập diễn ra một cách chính xác.

Tổng cộng, sự kết hợp chặt chẽ giữa khuôn trên và khuôn dưới là quyết định yếu tố trong việc đảm bảo quy trình dập kim loại diễn ra hiệu quả và sản phẩm cuối cùng đạt được chất lượng mong muốn.

3. Phân loại khuôn dập

Theo nhiệt độ dập:

• Khuôn dập vuốt: Sử dụng để biến đổi tấm phôi kim loại thành các chi tiết có kích thước và hình dạng xác định. Yêu cầu độ cứng bề mặt cao và độ dai va đập vừa phải.
• Khuôn (đột dập) cắt hình và đột lỗ: Loại khuôn này đột và cắt để loại bỏ phần dư kim loại, thường làm việc ở trạng thái nguội, yêu cầu độ cứng thấp hơn so với khuôn dập vuốt.
• Khuôn dập uốn: Được sử dụng để thay đổi hình dạng của phôi mà không cần loại bỏ kim loại.

Theo số lượng lòng khuôn:

• Khuôn một lòng
• Khuôn hai lòng

Phương pháp điền đầy lòng khuôn

• Khuôn hở: Cho phép một phần kim loại biến dạng tự do trong quá trình gia công, thích hợp cho sản phẩm đơn giản hoặc không yêu cầu độ chính xác cao.
• Khuôn kín: Sản phẩm được gia công hoàn toàn bên trong lòng khuôn, thích hợp cho chi tiết phức tạp và yêu cầu độ chính xác cao.

4. Những yêu cầu cơ bản của khuôn dập

• Sản phẩm phải đạt độ chính xác và chất lượng theo bản vẽ và các yêu cầu khác.
• Chi tiết của khuôn phải có độ bền cao và dễ thay thế khi cần.
• Quá trình vận hành phải an toàn và thuận tiện cả trong việc gắn đặt và tháo lắp.
• Năng suất dập cao.
• Kết cấu đơn giản, dễ chế tạo và lắp ráp.
• Hiệu quả kinh tế cao.
• Tối thiểu hóa phế liệu khi dập.