Khuôn dập

KHUÔN DẬP 

Cấu Trúc và Bộ Phận Quan Trọng

🔄 Vòng Bao Hình và Khoảng Trống: Trong khuôn kéo, tấm bao hình chủ yếu, được gọi là vòng bao hình, đóng vai trò quan trọng trong việc kiểm soát dòng chảy của vật liệu. Khoảng trống, giống như xương sườn, nhô ra để kiểm soát dòng chảy trong quá trình kéo hoặc kéo sâu. Cấu trúc này có thể là một phần cục bộ của khuôn hoặc vòng trống, được nhúng vào khuôn.

🛠️ Thanh Chịu Áp và Tấm Chịu Lực: Thanh chịu áp với mặt cắt ngang hình chữ nhật, là bộ phận đặc biệt trong khuôn kéo. Ngoài ra, Tấm chịu lực, một bộ phận dạng tấm, được kết nối với bề mặt trên của khuôn kéo để hỗ trợ vật liệu dập. Chúng đóng vai trò quan trọng trong quá trình gia công.

🔄 Khuôn Liên Tục và Lưỡi Bên Chày: Khuôn liên tục có ít nhất hai trạm, vật liệu được đưa vào từng trạm một để tạo hình từng giai đoạn. Lưỡi bên chày, khuôn đột cắt, định vị cấp liệu cho dải (dây đai, cuộn).

Các Bộ Phận Khác:

• Đầu Phun: Bộ phận hình que đẩy công việc hoặc vật liệu theo trình tự.
• Tấm Trên Cùng: Bộ phận giống như tấm di chuyển, đẩy phôi hoặc vật liệu theo chuyển động đi lên.
• Bánh Răng Vòng: Phần nhô có dạng răng hình vòng, thường trên khuôn đột lỗ hoặc tấm khuôn.
• Ống Giới Hạn và Trụ Giới Hạn: Bộ phận hình ống hoặc trụ giới hạn chiều cao đóng tối thiểu của khuôn.
• Chốt Định Vị (Tấm): Đảm bảo vị trí cố định cho các bộ phận trong quy trình.
• Tấm Cố Định Chày và Tấm Xả Cố Định: Cố định chày và tấm xả trên khuôn.

Quy Trình Đột Quy Trình Đơn:

• Máy Cắt Phế Liệu: Máy cắt được gắn trên khuôn cắt tỉa mặt bích để loại bỏ vòng tròn chất thải.
• Máy Ép hoặc Khuôn Cắt: Máy cắt lắp đặt để cắt dải phế liệu theo chiều dài cố định.
• Khuôn Kết Hợp: Bộ tem hoàn chỉnh, điều chỉnh từng bộ phận dập theo các yếu tố hình học.

Chất Lượng và Hiệu Suất: Chất lượng của sản phẩm được đảm bảo thông qua sự kết hợp linh hoạt và chính xác của các bộ phận khuôn. Mục tiêu là tạo ra đường viền phẳng cho chày, đòi hỏi sự kết hợp hài hòa của nhiều bộ chày.

Yêu Cầu Hình Dạng và Kích Thước Khuôn trong Gia Công Khuôn Mẫu Chính Xác:

Chất lượng của gia công khuôn mẫu phụ thuộc lớn vào hình dạng và kích thước của khuôn. Để đảm bảo chính xác, tỷ lệ dung sai cực kỳ nhỏ được yêu cầu, chỉ 1/1000mm. Kích thước chi tiết không đúng không chỉ tạo ra tác động nhỏ, mà còn ảnh hưởng đến toàn bộ quy trình chế tạo khuôn.

Yêu Cầu Kỹ Thuật Lắp Ráp Khuôn:

• Tất cả chi tiết của khuôn phải trải qua kiểm tra chặt chẽ trước khi lắp ráp.
• Hình dáng và kích thước của chày và cối phải đúng với bản vẽ chế tạo.
• Thành lỗ cối và thành ngoài của chày phải duy trì sự song song và vuông góc với mặt cối và mặt đặt khuôn.
• Khe hở giữa chày và cối cần đúng trị số khe hở được phép.
• Chi tiết lắp ráp phải được đảm bảo song song và vuông góc với mặt đặt khuôn, với sai số cho phép <0.1/100 mm theo chiều rộng và chiều dài.
• Nếu chày có tấm gạt phôi, mặt cắt của đầu chày phải thụt sâu trong lỗ gạt phôi từ 0,3 ÷ 0,4 mm tính từ mặt tiếp xúc với tấm gạt phôi.
• Trụ dẫn và bạc dẫn phải duy trì sự song song và vuông góc với giá khuôn, với độ không song song <0.08/100 mm và độ không vuông góc < 0.1/100mm.
• Chuôi khuôn phải phân bố đối xứng với trục và bạc dẫn, nằm đúng trọng tâm của các chày tham gia dập cát.

 Độ Không Vuông Góc và Kiểm Tra Sản Phẩm Dập Thử:

• Độ không vuông góc giữa chuôi khuôn cho phép là <0.08/100 mm.
• Các chi tiết của khuôn phải được kẹp chặt chắn.
• Sau khi lắp hoàn chỉnh khuôn, quá trình di chuyển của giá khuôn trên so với giá khuôn dưới phải nhẹ nhàng và đúng khe hở giữa trụ dẫn và bạc dẫn < 0,06.
• Sản phẩm dập thử phải hoàn toàn đảm bảo đúng hình dáng, kích thước, độ bóng và các yêu cầu kỹ thuật của khuôn.

Để biết thêm thông tin về các loại khuôn dập tại Tora, vui lòng liên hệ qua thông tin sau:

VPGD & Nhà máy sản xuất: Số 3 lô 01, thôn Nội 1, xã Tam Thuấn, huyện Phúc Thọ, TP Hà Nội.
Hotline: 0916 124 999 
Email: sales@toravietnam.vn
Website: www.toravietnam.vn